配料系統可用于油漆，油墨,食品,飲料,化工,制藥等需要用多種液體原料按配方進行配比稱量的工業計量控制自動化生產。嚴密的控制邏輯與程序,可以提高勞動生產效率, 減少人為失誤與計量誤差。

油漆稱重配料系統，配料系統特點

*配料系統由稱重模塊、稱重控制儀表、接線盒、控制氣動閥門、輸送管道，管道泵，控制柜（PLC等）、以及工控機部分組成：

*1臺稱重控制儀表連接三個或四個稱重模塊，1臺稱重反應釜與控制閥門裝置可對應1個或多個原料管道閥門裝置，氣動閥門連接稱重反應釜需要用金屬軟管軟連接。

*PLC作為邏輯配料系統核心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；

*工業計算機（與普通計算機完全兼容控制工程網版權所有，更為適應工業惡劣環境）作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監視電子秤為主的整個系統的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修改參數。

*油漆稱重配料系統具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。

*自  動: 當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入.
*手  動: 去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
*配料系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統接到停止配料指令,系統將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*系統控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至配料系統。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態檢測,及全部的數據處理功能。
*配料系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。以保障用戶可以長期無故障的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產品。

*工業計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業計算機，手提電腦；

*上位機 + PLC的結構提高了系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；

*中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；

*動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；

*參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；

*產量數據可存入硬盤；

*油漆稱重配料系統留有連網端口；

*系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等

*具有零點/皮重快速去除功能。

*可設系統防誤操作等功能；

*具有自診斷功能；

*計量控制誤差±0.25-0.5%, 計量精度與造價及現場的條件有關。

油漆稱重配料系統工業計算機標準硬件配置
*臺灣產高可靠性工業主板或IBM兼容產品　　

*19寸工業加強機箱，可上19寸 標準機柜或裝入琴式操作臺；

*奔騰300Mhz以上低散熱Cpu（適合惡劣工業環境及長期連續運行）;

*高可靠大容量硬盤；

*2M-256M內存都能適應；

*17寸Philiph純平彩顯；

*防塵/防水鍵盤；

*配套多路接線端子板；

計量軟件系統的主要內容

*計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；

*配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；

*原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門(或泵等)開關時間；

*動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零；

*計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料

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